鋁合金壓鑄的工藝介紹，鋁合金壓鑄加工廠家向您介紹

鋁鑄件熱處理技術是現代機械制造中的一項基本技術，它是人類較早掌握的金屬加工技術。接近成形時，實現免機械加工或少機械加工，在一定程度上可以降低成本，縮短生產周期。

中空鑄型由耐高溫材料制成，通過注入熔融金屬液而凝固成型，形成預定形狀的制品，即鑄件。

鋁鑄造將金屬液注入鑄型中，或稱鑄造，在地球重力作用下的過程。其金屬液一般是手工倒入澆口處，依靠金屬液自重充滿型腔，排風，冷卻，開模得到產品。

重壓鑄法工藝簡單，模具成本低，內部氣孔少，可進行熱處理，但存在致密性差，強度稍差等缺點，不適合于薄壁件的生產，其表面光潔度低，生產效率低，成本高。

鑄鋁件在高壓下，高速地向液體或半液體金屬充填，并在壓力下形成和凝固的模具。

鑄件可快速充型，生產效率極高，制品致密性、硬度和表面光潔度好，可生產壁厚較薄的零件；同時，由于采用高壓空氣充型，制品內含氣量大，容易在制品內部形成氣孔，無法進行熱處理(熱處理時內部氣體會膨脹，導致制品產生鼓包或裂紋等缺陷)，且后期機加工過度(避免產品表面形成致密層，暴露氣孔，造成報廢)。類型受使用溫度的限制。由于部分合金熔點過高，模具使用壽命過短，成本居高不下，難以在實際生產中推廣應用。目前，壓鑄生產中使用的合金主要是有色金屬，如鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金。